Фильтры для вентиляции, фильтровальная ткань. Производство.
Наш адрес:
г. Санкт-Петербург, 
пр. Славы д.4 оф.21 info@allfilter.ru
г. Казань,
ул. Тази Гиззата, 13 оф.7 nav@allfilter.ru
г. Екатеринбург,
ул. Монтерская, д.3, офис 115 abc@allfilter.ru
г. Уфа,
ул. Маршала Жукова, 22 nav@allfilter.ru
г. Москва,
ул. Мельникова,5 оф.555 msk@allfilter.ru
Выберите город
г. Санкт-Петербург г. Казань г. Екатеринбург г. Уфа г. Москва
Телефоны: +7 (812) 676-85-72+7 (987) 406-30-96+7 (912) 280-23-70+7 (917) 754-80-77+7(495)645-99-158 800 550-14-32
Главная » Фильтры для аспирации » Картриджные фильтры » Фильтрующий элемент патронный к фильтровент.установки KEMPER

Фильтрующий элемент патронный к фильтровент.установки KEMPER

Записей не найдено.

Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система KEMPER KemJET, это новое поколение фильтровентиляционных установок фирмы KEMPER GmbH. Данные установки предназначены для предотвращения накопления дымов и аэрозолей в помещении, где производится сварка, резка и металлообработка. Удаление сварочных дымов происходит благодаря постоянной фильтрации загрязненного воздуха. Фильтровальные системы KEMPER KemJET могут очищать воздух от мелко- среднедисперсной сухой, пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, резки, металлообработки и прочих процессов, сопровождаемых выделением взвешенных вредных частиц размером до 0,1 микрона. Фильтровентиляционные системы KEMPER KemJET эксплуатируются в помещении как конечное устройство по рециркуляционной схеме с возвратом отфильтрованного и очищенного воздуха обратно в производственное помещение. 

Важным преимуществом перед аналогичным оборудованием других фирм-производителей, является то, что приточно-вытяжные фильтровентиляционные системы KEMPER KemJET могут быть изготовлены в моноблочном исполнении (всё в одном корпусе) производительностью до 60000м3/час с уровнем шума не превышающим 68Дб на расстоянии 1 метр от установки. 

Особым преимуществом систем KEMPER «KemJET» является компактный и мобильный моноблочный корпус. В специальном исполнении перемещать установку можно с помощью обычного вилочного погрузчика. 

При данном решении организации рабочих мест сварки приточно-вытяжной и фильтровальной системой вентиляции, фильтровентиляционные системы KEMPER KemJET могут быть размещены в один ряд, вдоль сварочного участка. Воздуховоды (каждый от фильтра от 8 до 10м.) располагаются на высоте образования слоя сварочных дымов и аэрозолей: приблизительно на высоте 4 метра. Воздухораспределительные сопла системы KEMPER KemJET способны распределять воздушный поток на расстояние до 45 метров и устанавливаются таким образом, чтобы обеспечить циркуляцию чистого воздуха от фильтровентиляционной системы и втягивание (приток) загрязненного воздуха к фильтру системы в воздуховоды через решётки. Таким образом происходит постоянная очистка всего воздушного потока и концентрация сварочного дыма в рабочей зоне сокращается. Сварочный дым и аэрозоль постоянно удаляется и разбавляется чистым воздухом. Сварочный смок, не будет образовываться, так как сварочный дым будет удаляться до его образования и создастся постоянная циркуляция воздуха, сварочные дымы постоянно и эффективно перемещаются, снижая концентрацию загрязнений воздуха в помещении до предельно-допустимых концентраций (ПДК). 

КОНСТРУКЦИЯ 
В компактном корпусе вытяжной и фильтровальной системы KEMPER 8000 находятся несколько вертикально расположенных фильтровальных элементов с тефлоновой мембраной KemTex ePTFE (количество фильтровальных патрон зависит от производительности системы), радиальный вентилятор с клиноременной передачей на виброизоляторах в звукоизолированном отсеке обеспечивающий максимально низкий уровень шума для данного типа оборудования (до 65Дб на расстоянии 1 метр от установки), пневмосистема подачи сжатого воздуха для регенерации фильтровальных патрон и управления механизмом поджатия пылесборника с распределительно-контролирующими элементами (манометры, влагомаслоотделитель) обеспечивает дополнительную очистку поступаемого для регенерации фильтроэлементов сжатого воздуха, электронный пульт управления и обслуживания системы с жидкокристаллическим LCD дисплеем на базе контроллера Simatic S7 компании Siemens на русском языке (отображение состояния работы системы, время работы установки до плановой проверки основных узлов, а также возможные неполадки с оповещением на дисплее). 
  
ПРИНЦИП ОЧИСТКИ И ФИЛЬТРАЦИИ 
Способ регенерации (самоочистки) фильтровальных патронных элементов построен по уникальной технологии запатентованной фирмой Kemper GmbH. Внутри фильтровального патрона расположено ротационное (крутящееся) перфорированное сопло, закрепленное на рамке, таким образом, что длина сопла равна высоте патрона. Накопление пыли на фильтровальном патроне контролируется датчиком перепада давления. При достижении установленного предельного давления на фильтровальном патроне, подаётся импульс сжатого воздуха (5-6 бар) из встроенного ресивера в ротационные сопла. Сопла вращаются, равномерно распределяя сжатый воздух на внутреннюю поверхность фильтровального патрона. Таким образом пыль стряхивается в пылесборник, который необходимо периодически (по мере наполнения) очищать. 
Очищенный воздух выбрасывается наружу или в вентиляционную систему. При этом, фильтровальные элементы у всех вентиляционных установок фирмы Kemper GmbH установлены вертикально, что не позволяет осевшей пыли оставаться на стенках фильтроэлемента во время очистки и осаждаться на установленные ниже фильтроэлементы во время самоочистки с горизонтальным многоярусным расположением элементов в модульных конструкциях. 
Для достижения поверхностной фильтрации (т.е уловленные частицы пыли и аэрозоля не проникают внутрь фильтрующей ткани) на поверхность патрона нанесён слой тефлоновой мембраны KemTex ePTFE, обеспечивающий эффективность фильтрации сверхмелких пылевых частиц размером до 0,1 мкм до 99,9%. Данное решение является высокотехнологичным, а изготовление таких патрон является более затратным и трудоёмким (по сравнению с традиционными полистеровыми, бумажными фильтрами с тефлоновым напылением, при использовании которых частицы оксидов тяжелых металлов проникают в основание элемента, обуславливая более быстрое засорение, и в результате более частую их замену ), что в свою очередь сказывается на конечной стоимости кассет. 
Как показала практика, использование фильтровальных патронов с тефлоновой мембраной KemTex ePTFE значительно улучшает качество фильтрации и продлевает срок службы фильтровальных патрон, что даёт возможность при правильном подборе патронной фильтрационной системы значительно увеличить гарантийный эксплуатационный срок службы оборудования до 3 лет и более. 
  
ОПИСАНИЕ И ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ 
ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА KemTex® ePTFE 

Фильтры с тефлоновой мембраной KemTex® представляют собой ультимативные технологии при всех применениях и гарантируют отличную производительность фильтрования. Они эффективны и там, где обычные фильтры класса фильтрации «М» находятся на пределе своих возможностей. Благодаря этому в воздух попадает на 90 % меньше частиц, чем у обычных фильтров. Доверяйте опыту фирмы KEMPER и сохраняйте свой воздух чистым с помощью мембранных фильтровальных патронов KemTex®! 

Особого внимания заслуживает материал, из которого изготовлены фильтровальные патроны. А если быть точным, то верхний фильтрующий слой, на который попадают загрязнения. Уловленные частицы пыли и аэрозоля не проникают внутрь фильтровального патрона. Для достижения поверхностной фильтрации на поверхность патрона нанесён слой тефлоновой мембраны KemTex ePTFE. Данное решение является высокотехнологичным, а изготовление таких патрон является более затратным и трудоёмким (по сравнению с традиционными полистеровыми фильтрами с тефлоновым напылением, а тем более бумажными), что в свою очередь сказывается на конечной стоимости кассет. Ключевыми свойствами такого фильтровального материала являются эффективность и надёжность. 

Сведения о материале ePTFE: Политетрафторэтиле́н (Тефло́н, фторопла́ст-4) (-C2F4-)n — полимер тетрафторэтилена (ПТФЭ), пластмасса, обладающая уникальными физико-химическими свойствами и применяемая в разных областях науки, техники и в быту. 

Микропористая ePTFE мембрана имеет более чем 1,5 миллиарда пор на 1 см2 , пропускает газ, но не пропускает твёрдые частицы, сопротивление фильтра остаётся низким. При очистке фильтровального патрона частицы слетают со скользкой тефлоновой поверхности материала, фильтровальные свойства элемента восстанавливаются и сохраняются до истечения срока его службы. Фильтровальный материал не забивается. Разряжение на агрегатах не падает. Экономится до 40% электроэнергии на дымососе. 

Преимущества поверхностной фильтрации становятся очевиднее, чем сложнее процесс и более дорогой продукт фильтрования. 

Как показала практика использование фильтровальных патрон с тефлоновой мембраной KemTex ePTFE значительно улучшают качество фильтрации и срок службы фильтровальных патронов. 

Внутреннее фильтрование       Поверхностное фильтрование 
фильтр.jpg 

ОПИСАНИЕ:  ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ПАТРОННЫЙ 

НАЗНАЧЕНИЕ 
Сменные фильтровальные патроны устанавливаются в различного типа фильтровентиляционные агрегаты KEMPER и предназначена для очистки воздуха от загрязнений, различных видов дыма и пыли образующихся в процессе сварочных работ, сухой металлообработки, а также при газовой, плазменной и лазерной резке, где образуется большое количество мелкодисперсной пыли с размером частиц от 0,1 мкм до 1,0 мкм. 
В зависимости от типов, в корпусе фильтровентиляционных агрегатов KEMPER может находится от одно до нескольких вертикально расположенных фильтровальных патрон с тефлоновой мембраной KemTex ePTFE (количество фильтровальных  патрон зависит от производительности системы). 

ПРИНЦИП РАБОТЫ 
Внутри каждого фильтровального патрона расположено ротационное (крутящееся) перфорированное сопло закрепленное на рамке, таким образом, что длинна сопла равна высоте патрона. Накопление пыли на фильтровальных патронах контролируется датчиком перепада давления. При достижении установленного предельного давления на фильтровальном патроне, подаётся импульс сжатого воздуха (5-6 бар) из встроенного ресивера в ротационные сопла. Сопла вращаются, равномерно распределяя сжатый воздух на внутреннюю поверхность фильтровального патрона. Таким образом пыль стряхивается в пылесборник, который необходимо периодически (по мере наполнения) очищать. Очищенный воздух выбрасывается наружу или в вентиляционную систему. При данной системе очистки происходит высочайший уровень фильтрации, а эффективность фильтрации может составлять до 99,9% частиц размером до 0,1 мкм. 

Функция фильтрации фильтровальных патрон построена по принципу поверхностного фильтрования. Это значит, что уловленные частицы пыли и аэрозоля не проникают внутрь поверхности фильтровального патрона. Для достижения поверхностной фильтрации на поверхность фильтра нанесён слой тефлоновой мембраны KemTex ePTFE, а не тефлоновое напыление. 

Рис. Фильтрующий элемент патронный.                               
Фильтровальный материал: полиэстер с тефлоновой мембраной KemTex ePTFE. 

фильтровальный элемент.jpg 
УСТРОЙСТВО СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ 

Фильтровальный патрон (кассета) состоит из вращающейся (ротационной) перфорированной форсунки с пневмоклапанном. 

При достижении установленного предельного давления на фильтровальном патроне, подаётся импульс сжатого воздуха (5-6 бар) из встроенного ресивера в ротационные сопла. Сопла вращаются, равномерно распределяя сжатый воздух на внутреннюю поверхность фильтровального патрона. Таким образом пыль стряхивается в пылесборник, который необходимо периодически (по мере наполнения) очищать. 
1патрон.jpg 
ВНЕШНИЙ ВИД И СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ KEMPER 8000 и 9000 

9000  1.jpg 
Расположение фильтровальных элементов 

9000 1.jpg 
Обвязка пневмосистемы самоочистки  фильтровальных элементов – вид сверху со снятой крышей) 

Встроенная система предподготовки сжатого воздуха с фильтрами – влагомаслоотделителями (сжатый воздух также подведен к пылесборнику для лучшей герметизации (поджим пылесборника). 
9000 2.jpg 


9000 4.jpg 

Система пылеразгрузки  объёмом 192л с выкатными роликами 
9000 6.jpg